馬經理:15153148217
5 維護保(bao)養
5.1 定期檢查各連接法蘭、分配箱(xiang)、減(jian)速箱(xiang)的固定螺栓是(shi)否有(you)松動(dong),若有(you)則予以緊固。
5.2 減速機應(ying)半年(nian)更換一次潤滑油(you),油(you)面(mian)應(ying)在油(you)標尺(chi)油(you)位線之(zhi)間,潤滑油(you)為HJ—40、HJ—50號(hao)機械油(you)。
5.3 分配(pei)箱應兩個月清理一次(ci),換潤滑(hua)油(you),以后半年一次(ci)。潤滑(hua)油(you)為(wei)HJ—40號機械油(you)。
5.4 傳(chuan)動三角帶應每個月檢查一次松緊程度。
5.5 定期檢查(cha)旋切刀片工(gong)作(zuo)情況(kuang),如已磨(mo)損或損傷請及(ji)時(shi)更(geng)換(huan),以免影(ying)響產(chan)品(pin)成形質(zhi)量。
5.6 長時間不開機,請將模頭、螺桿及(ji)其它部件涂油防銹。
5.7 機器(qi)(qi)的電器(qi)(qi)接(jie)線應每(mei)周(zhou)檢查一次(ci),所有接(jie)線不得有松動、落塵(chen)等現象。每(mei)半年(nian)應檢查絕緣電阻(zu)(不小(xiao)于(yu)0.5MΩ)。
5.8 主(zhu)機連(lian)續運轉20天,應檢查分配(pei)箱內推(tui)力軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)情況,如(ru)發現(xian)軸(zhou)承(cheng)磨(mo)損(sun)間隙(xi)過(guo)大,請及(ji)時更換,更換步驟如(ru)下:
(1) 卸下(xia)自動喂料(liao)裝置,打開(kai)分配箱防(fang)護罩。
(2) 卸下(xia)8—M10螺(luo)(luo)(luo)釘,打開分(fen)配箱(xiang)(xiang)(xiang)上蓋,卸下(xia)連(lian)(lian)接套與分(fen)配箱(xiang)(xiang)(xiang)的連(lian)(lian)接螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)8—M16,卸下(xia)上箱(xiang)(xiang)(xiang)體與下(xia)箱(xiang)(xiang)(xiang)體的連(lian)(lian)接螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)8—M16,將上箱(xiang)(xiang)(xiang)體與下(xia)箱(xiang)(xiang)(xiang)體分(fen)離,這時可(ke)以看到(dao)分(fen)配箱(xiang)(xiang)(xiang)的兩根輸出軸(zhou)(zhou)的推力軸(zhou)(zhou)承和滾柱軸(zhou)(zhou)承。
連接上、下箱體的(de)定位銷不(bu)可丟失。
(3) 分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺(luo)桿軸由花(hua)鍵套(tao)連接,要記下連接處的相對位置并做(zuo)記號。
(4) 將裝在滑道上的擠壓(ya)腔連同(tong)連接(jie)套(tao)(tao)與分配(pei)箱分離,旋(xuan)下鎖緊(jin)螺(luo)母,取下花鍵套(tao)(tao)。
(5) 取(qu)出分(fen)配箱(xiang)輸出軸,檢(jian)查(cha)軸承磨(mo)損情況,如磨(mo)損過重(zhong)則(ze)應更換。
推力軸(zhou)承型(xing)號為(wei)(wei):長齒(chi)輪(lun)軸(zhou)為(wei)(wei)8410,短齒(chi)輪(lun)軸(zhou)為(wei)(wei)8407、8406、7307,滾柱軸(zhou)承型(xing)號為(wei)(wei)42307
(6) 按記號將輸(shu)出軸(zhou)放入(ru)分配箱,清理上下箱體結(jie)合面并涂耐油(you)密封膠,將上箱體與(yu)下箱體按定位銷(xiao)合箱并擰緊8—M16螺栓。
(7) 裝上花(hua)鍵套按(an)記下的(de)記號與輸(shu)出軸相連,旋緊(jin)鎖緊(jin)螺母(mu)。
(8) 將擠壓(ya)腔推到位,上緊連接套(tao)與分配箱8—M16螺栓。
(9) 空車(che)運(yun)(yun)轉,檢查(cha)油路有無卡阻(zu)、泄露,運(yun)(yun)轉是(shi)否正常,一切正常后可裝上(shang)分配(pei)箱防護罩。
分配箱必須定(ding)期檢查,否則(ze)易(yi)引起設(she)備(bei)事故。
6 電器接線原理圖
7 用戶自備(bei)工具
(1) 一(yi)字形(xing)螺絲刀65×3、150×4各一(yi)把。
(2) 十字形(xing)螺絲刀100×6一把(ba)。
(3) 園方錘一(yi)把。
(4) 大號塑料盆3個。
(5) 周轉筐數量根據(ju)生產情(qing)況而定。
(6) 日(ri)用電爐一個,220V/1500W。
序(xu)號 | 故障 | 現象 | 原(yuan)因 | 排除方法 |
1 | 不 出 料 | 正(zheng)常(chang)生產或剛開機時,主機模(mo)頭處不出料 | a.開機加水少 | 加(jia)水至工(gong)藝要求(qiu) |
b.面料粒度粗 | 粉碎至工(gong)藝(yi)要(yao)求 | |||
c.主(zhu)電機反轉 | 換主電機(ji)進線相序(xu) | |||
d.溫度不(bu)均衡 | 按工藝要求(qiu)調溫(wen) | |||
e.機筒(tong)內(nei)有殘渣未排凈 | 停機清理干凈后(hou)再(zai)生(sheng)產 | |||
2 | 出料但不正常(chang) | 出料過快(膨(peng)化 過度) | a.物(wu)料含水量低(di) | 增(zeng)加水分含(han)量 |
b.II區溫(wen)度高 | 降低II區溫度 | |||
c.溫度控制儀(yi)失(shi)控 | 更換(huan)溫度控(kong)制(zhi)儀 | |||
制品不膨化 | d.II區溫度過低 | 按工藝要求調整 | ||
3 | 切料(liao)不正常 | 制品(pin)不成(cheng)型 或帶有毛邊 | 個別刀(dao)具間(jian)隙過大(da) | 重新調整 |
4 | 轉(zhuan)不動主軸(zhou) | 停電或生產完成之(zhi)后主(zhu)軸卸不動(dong) | a.機筒內塞滿(man)原料(liao) | 加溫糊化(hua) |
b.變速箱機(ji)械損壞 | 打(da)開變速(su)箱檢查(cha) |